裁剪方法不正确不仅会给缝纫工序带来诸多不便，做出来的窗帘成品造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费，在批量加工时，会给生产者带来很大的损失。
归纳得出，
应正确掌握以下要求：
掌握正确的开裁顺序。先零小料后整大料，逐段取料。
掌握拐角的处理方法。凡裁片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证精确裁剪。
左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。
裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层裁片产生误差
保证裁刀始终锋利，更不能有刀缺口，以保证裁片边缘光洁顺直。
打刀口时定位要准，剪口不得超过1ｃｍ且清晰持久。
裁剪时要注意裁刀温度不可过高，特别是合成纤维，高温易产生衣片边缘变色，焦黄，粘连等现象，同时会引起刀片沾污。
裁剪不是一项独立的工作，在剪裁之前要进行诸如铺料，画样等准备工作。铺料是按照所规定的铺料层数及长度，将材料按铺料要求，铺放在裁床上，以便画样及开裁。对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁剪。铺料有其本身的工艺技术要求：布面平整。铺料时必须使用每层材料的表面平整，不得有折皱，歪曲不平现象、否则裁片将变形，给缝纫工作带来困难，并对窗帘效果及质量产生不利的影响。
布边对齐。铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片，布边里口处一般要求比较严格，要求上下整齐差异不得超过１ｃｍ，因为里口部位将作为将来排料基准边，另一边保证自然平整即可。
张力均匀，并且尽量小，想要铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不均而起皱。
方向一致，符合要求。许多材料有明显正反面或者具有特殊的方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。
对正图案，对于有、格、花、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。
认真细致地做好裁前，掌握正确的裁剪方法，然后才能进行窗帘加工的下一道程序-————缝制。
裁剪的工作准备
在开始剪裁之前有四个准备工作是必须要做的，它们是：
（1） 样板：是传播信息的一种媒介，同时也是生产工具。
（2） 经纱方向：用来确定样板和面料之间的关系。
（3） 绒毛的到顺方向：这将影响样板的排料。
（4） 织物的花纹：这一点也是必须要考虑到的。
（5） 样板：是设计与产品之间最重要的环节。样板在每一个方面都必须是完整的，买一块样板都要在正反面标注轻纱方向和上下方向，裁剪时面料多为铺开的，所以，样板应该是成对的，实际应用中常用标记或者颜色来注明成对的样片。对于左右不对成地样板，应该仅在面料正面标记注明其位置。
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